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《模具工業》編輯委員會

名譽主任委員:曹春華 褚克辛 曹延安

主任委員:武兵書

副主任委員(按姓氏筆畫排):
申長雨院士 盧秉恒院士 葉 軍
李志剛   李德群院士 陳蘊博院士
鐘志華院士 趙紅一   崔 昆院士

委員(按姓氏筆畫排列):
孔 嘯  王 沖  王耕耘  王敏杰  王新云
劉全坤  劉春太  劉 斌  劉德普  朱曉兵
米永東  許發樾  阮 鋒  吳國峰  吳曉春
張 平  張恭運  張嘉敏  李建軍  李明輝
楊立群  楊 健  陳文琳  陳迎志  陳靜波
周永泰  周華民  周芝福  周 建  林建平
施良才  趙 震  夏琴香  郭 成  常世平
黃紹滸  彭響方  蔣 鵬  韓長茂  鮑明飛
廖宏誼  蔡考群  蔡紫金

主  管:中國機械工業集團有限公司

主  辦:桂林電器科學研究院有限公司

編輯出版:《模具工業》編輯部

主  編:王 沖

執行主編:李 捷

編輯部:劉靜  歐艷  李強

廣告部:蔣明周  黃嵐霞

地  址:廣西桂林市東城路8號

郵政編碼:541004

編輯部:0773-5605772 5888405
    5888145

廣告部:0773-5888172 5888372
    5861906

發行部:0773-5861906、5888372

傳  真:0773-5888375

電子信箱:[email protected]

網  址:www.oyyvzl.icu

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

總發行:桂林市郵局

訂閱處:全國各地郵局

郵發代號:48-31

國內定價:10.00元

國外代號:M5684

國外代理:中國國際圖書貿易集團公司

國外定價:$10.00

 

辦刊宗旨:

為行業服務,為企業服務,

為讀者服務,推動模具技術發展。

 

戰略合作單位:

 

S136鋼塑料模零件開裂失效分析

時間:2019-07-02   來源:《模具工業》   作者:謝俊堂,郭聯金,金林奎   瀏覽次數:303

標題:S136鋼塑料模零件開裂失效分析

作者:謝俊堂1,郭聯金2,金林奎3(1.廣東保綠泰華生物能源有限公司, 廣東揭陽515557;2.東莞職業技術學院機電工程學院,廣東東莞523808;3.國家模具產品質量監督檢驗中心,廣東東莞523808)

摘要:S136鋼塑料模零件發生早期開裂,為此對失效零件的化學成分、裂紋斷口形貌及顯微組織進行檢測和分析,推斷其失效原因和過程。結果顯示,在裂紋斷口上鑲嵌大量細小顆粒狀碳化物,并存在沿晶開裂的二次裂紋,斷口剖面的顯微組織中密集分布顆粒狀碳化物,基體組織中存在大量粗大網狀碳化物及晶間裂紋。表明材料淬火后回火不充分,奧氏體化不完全,碳化物未能充分固溶到基體組織中,使材料基體強度不足,造成材料組織應力增大,使用過程中應力作用下,最終造成模具零件早期開裂。

關鍵詞:S136鋼;塑料模;開裂;失效分析

中圖分類號:TG76 文獻標識碼:B 文章編號:1001-2168(2019)06-0064-06

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2019.06.015

Cracking failure analysis of S136 steel parts in injection mould

XIE Jun-tang1, GUO Lian-jin2, JIN Lin-kui3(1.Guangdong Polytechnik Biomass Energy Co., Ltd., Jieyang, Guangdong 515557, China; 2.Department of Electrical and Mechanical Engineering, Dongguan Polytechnic, Dongguan, Guangdong 523808, China; 3.National Mold Product Quality Supervision & Inspection Center, Dongguan, Guangdong 523808, China)

Abstract: The S136 steel part in an injection mould was early cracked, so the chemical composition, crack morphology and microstructure of the failed parts were detected and analyzed to deduce the failure reason and process. The results showed that a large number of fine granular carbides were embedded in the fracture, and there were secondary cracks along the crystal crack, granular carbides were densely distributed in the microstructure of the fracture section, and a large number of coarse reticulated carbides and intergranular cracks were found in the matrix. The results showed that the tempering after quenching was not sufficient, the austenitization was not complete, and the carbides were not fully dissolved into the matrix structure, which leaded to the insufficient strength of the material matrix and increased the stress of the material structure. Under the stress of the use process, the early cracking of the mould part was finally caused.

Key words: S136 steel; injection mould; cracking; failure analysis
 
 
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